プラスチック射出成形の匠　親和精密㈱

この配管パイプは、クーリングタワーという工場熱を冷却する装置へ排水するものです。

そこへ、所持していた金型の温度調節機。
もうあまり使用しないので、廃棄しようとしていたのを温度センサ部分のみを取り出して、
工場内に組み込んでみました。




表示シールがない為、本やファイルで使用するインデックスにて代用。。

右下の調整レバーで、察知したい温度を決めます。



『金型の温度調節機』
高級素材を使ったエンジニアリング樹脂（ジュラコン、ポリカーボネートなど）を使用する場合、
金型をある程度温めた状態でないといい製品が出来ない為、導入していました。

ですが、仕事が汎用樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）が多く、あまり使用頻度が少なくなってきている為、
廃棄する事にしたようです。

しかし、有効利用できる所は取り込んで再利用は怠りません。

ものは大事にしていきたいですね。
  

円　広志さんが触って火傷しそうになった棒状のこの製品。
詳しくはこちら

親和商会さんから受注しています。
朝顔の支柱です。

バラバラと成型されて箱に入って行きます。

出来てすぐに触ると、熱いのです。




キレイに出来ています。
出来栄えに満足

もう古くから生産しています。

20年近くなるでしょうか。。

その他にも園芸農園用品を生産しています。
また随時ＵＰして行きたいと思います。

  

いやいや、長年工場内で保管していたこのトランスを処分したいです。

どなたかいりませんかね？？

いっしょにある鋼材と共にスクラップに出す予定ですわ。

６，０００Ｖから２００Ｖへのトランスです。  

お得意先へ納品。。

フォークリフトで降ろしてもらっています。



そして、材料を持って帰ります。

むむむ、中国産ですな。これは・・・

ま、食料品じゃあるまいし、そんな警戒することはないですわね。  

容器パックのフタを受注しています。

いやいや、なんにしてもありがたい話ですわ～

この容器本体も受注できるように今、頑張ってまずはこのフタを納入実績を
つけようとしています！

  

ご覧下さい。わが社のロゴが入ったこのミニバイク。

大阪界隈で行われるミニバイクレースに使われてます。


 

先日、奈良の阪奈道路にあるコースでレースが主催されるとのことで早速準備しました。

ＬＥＴ’Ｓ　ＧＯ

 

雪で中止とのことでした。残念
  

文字通り、今年はもうけまっせ～（笑）
何でもうけるのか？

当社はあくまで、プラスチック射出成形加工の会社です。

ですが、新規事業にも注力して行きたいと思います。

従来、当社もご多分にもれずただの「待ち」工場でした。

攻めの町工場として生まれ変わって行く飛躍と年であると心得ます。

何卒ご支援の程、宜しくお願致します。  

急な注文対応。。しかも短納期。

かんべんして欲しいですわ

朝7時から晩９時頃までしないと間に合いません。 

さらに２色ですからね。

ま、文句ゆっとれませんわ。。  

当社工場に、オオサカジン　スタッフの方が取材見学に来られました。

なかなか、こういう形で真近に製造されている所を見て取材出来る機会がなく、
貴重な経験とのことでした。

詳しくは、オオサカジン工場見学ブログに記事がアップされると思います。。

当社では、取材や工場見学は随時受付しております。。




  

ハンガーピンチ止め具です。。

えっ！ようわからん！ですって？

具体的に言うと、洋服用ハンガーにスカートなどを挟んで止めておる物です。

２つ1対で、スプリングバネを組み込んでハンガーに取り付けます。。

が、

当社ではこの写真の部品のみ成型しています。

組み込み加工は他の外注先になります。。

町工場はこういった複数の外注先を解してメーカーへ
組み品として納入されるケースも多いのです。

ホンマ、地道な過程を踏んで行っている者です。

  

アパレル用ハンガーが忙しい。。まぁ、どないか来月11月いっぱいは大丈夫そうな感じ。12月はどうなんでしょうかね。いっぱい注文来るようやといいなぁ・・・

こんな風に折り曲げて・・・

すばやく収納！

一瞬の動作が、仕事の効率に左右します。

だって、他に２台、合計3台も同時見てるからね～

グズグズしてたら、製品がボタボタ落ちてしまう！

こんな感じで工場作業は気を抜けない過酷な状況です。。

ふう～

 

  

ドタバタ機械がサイレン鳴らしている。これはトラブルを起こしているためです。

　　現在製作中のハブ芯

 

ふぅ～土日月とこの3日間何回走らされた事か。。なかなかずっとほったらかしとはいかないのです。結局今晩もずっと稼動せざるを得なくなりました。

１０／１６火曜　納期ですからね・・・

ま、頑張りますか。

 

  

今朝方セットアップした稼動させたハブ芯。今晩も稼動ですわ。ほったらかしでいければいいんですがね。。（たまにトラブって駆けつけないといけなくなる）

なにしろ16日火曜には納品しないといかん。ゆうてられへんしね。

頑張ってや～機械はん

  

「貯金箱の底」が注文分が終わり、別注文対応へ金型交換セットアップ中・・・

装着はうまく行って、いざ製品を作り出したのもつかの間。。

う～ん。どうも、ランナーをふさぐ必要があるな～

（中央の樹脂の射出注入口から製品型部分へ材料を導く役割をする通路）

一度に3種類の製品が完成しますが、今回は上の2種類のみ。下２つの何やらシャフトの突き出た部分の製品はいらないのです。このまま、作ってしまうと材料代がもったいない。

そこで、「ランナー」をふさいでしまい、今回必要な2種類の製品を成型する方策。はっきりゆうて面倒ですが、注文。

2万個程度ですが、ありがたいありがたい。

よっしゃ！金型に半田の塊を埋め込んだれ。。

 

通路が塞がっています。分かりますかね？

拡大画面

手動で豪快に型閉め！ガッチャンコ！

お～し。ロボットが降りて来た。製品をキャッチ！

拡大画面

来た来た。

これが、「ランナー」。左側に比べて右側が少しヘタっていますよね？

出来た製品です。

ハブ芯：自転車の車輪部分を梱包する際に、車軸によりダンボール梱包材を痛めない様にする梱包治具

やれやれ、今日はこれに午前中いっぱい掛かりそう。製品の金型セットアップはプラスチック射出成型に限らず、大変な作業。ベテランでもかるく２～３時間は飛んでしまう。もちろん、この時間分のコストは客先からは出ない。製品加工賃のみ。

でも、地道に頑張っております。。

でも、後はほったらかしやで～。

お昼ごはんに行ってしまいました。

 

  

納期に追われて、朝早くから稼動しています

今週はずっとこんな感じ。土日も稼動させなあかんのかも・・・

  

住友重機械１５０ｔ　2号機が量産体制！うなりを上げています。

さてさて、これは何でしょうか？

製品には、それぞれバーコードシールが貼られています。１つ１つの手作業　意外としんどい・・・

えっ？こんなん簡単やんて？これが機械の生産に追われながらずっと続く・・・単純作業の連続。

はっきりいって忍耐が要ります。

実はこの製品。貯金箱の底なのです。他の部分は別の協力会社さんで製作しておられるようです。

　　

10個ずつ並べてダンボール箱詰め。

いやいや、ホンマ地道な作業です。正直あまり儲かりませんが、結構コンスタントにあります。この仕事。

キチンと仕事があるというのがどれ程ありがたいことか・・・日々感謝して仕事をしております。