http://shinwaseimitsu.osakazine.net 東大阪市　布施にて稼動する町工場です。 日々の生産活動を通じて共感いただければ幸いです。 ja Sun, 07 Oct 2007 12:13:20 +0900 Sun, 03 Feb 2008 15:49:48 +0900 http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss CLOG 当社の家庭菜園の一部。椎茸の収穫時期です。ロクに手入れもせず、ほったらかしにしていたにも関わらず、結構育っています。こいつなんかは、まだ出てきたばかりですが、可愛いモノです。菌を植えていたのが、結構抜け落ちてしまっていたりしています。そりゃ、こんな所で寝転がしているんですからね～湿気はあっても、晴れた日もあり、たまには霧吹きなどして手入れしないといけません。ちなみに、この太い木は例のブドウです。「う～ん。こりゃ、湿気が足らんで～農家の人は定期的にシャワーなどで湿気を保っているからな～。やっぱ、ほったらかしはあかんな。」社長も色々考えています。よっしゃ！今からでも適度に湿気をやるか。今ある分はとりあえず収穫。その後、少し分かりにくいかもしれませんが、上から、水を掛けていきました。なかなか、良さげです。仕事の合間見て、定期的に水分補給していくようです。１０個くらいは収穫できるかもしれません。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e142977.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e142977.html 家庭菜園 Wed, 12 Nov 2008 23:43:25 +0900 この配管パイプは、クーリングタワーという工場熱を冷却する装置へ排水するものです。そこへ、所持していた金型の温度調節機。もうあまり使用しないので、廃棄しようとしていたのを温度センサ部分のみを取り出して、工場内に組み込んでみました。表示シールがない為、本やファイルで使用するインデックスにて代用。。右下の調整レバーで、察知したい温度を決めます。『金型の温度調節機』高級素材を使ったエンジニアリング樹脂（ジュラコン、ポリカーボネートなど）を使用する場合、金型をある程度温めた状態でないといい製品が出来ない為、導入していました。ですが、仕事が汎用樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）が多く、あまり使用頻度が少なくなってきている為、廃棄する事にしたようです。しかし、有効利用できる所は取り込んで再利用は怠りません。ものは大事にしていきたいですね。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141006.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141006.html 活動日記 Sun, 02 Nov 2008 11:17:00 +0900 こちらは、製品が成型されてベルトコンベア上に製品が並んで行くと満杯になって、落ちてしまう前の時間に駆けつけて箱詰めをしないといけないのですが、それを非常に作業効率化させます。作業動画いつに機械のそばに行けばいいのか、知らせてくれるのであれば、コンベアから製品が落ちてキズものになってしまう事を心配せずにオロオロしなくて済みます。その時間を、知らせるパトランプです。動画　１５秒にて点灯設定これも、処分設備品の残りものの部品から製作しました。最近、少し暇になってきましたので・・・ごらんのように、製品がコンベアから落ちるタイミング位にランプが知らせてくれるようにしました。市販の音声のブザーが鳴るタイマーでもいいじゃないか？と思われるかもしれませんが、工場内の騒音で聞こえないのです。なので、パトランプがもっとも最適なのです。まだ、実験段階ですが、これが出来れば、一人で機械を見る事が出来る場面が増えます。残念ながらすべてとは行きません。製品によります。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141017.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141017.html 作業効率化 Mon, 27 Oct 2008 21:32:00 +0900 当社の工場の屋根にありますこの設備。いったい何に見えますでしょうか？これは工場内の冷却水を風とおしの良い場所で、自然の力で冷やす働きをさせる冷却塔　通称「クーリングタワー」と呼ばれるものです。詳しく知りたい方はこちらプラスチック射出成型は、樹脂を高温で溶かして高圧で金型に注入して製品を成型します。よって、金型はしだいに熱くなります。金型は、熱くなると良くありません。微妙ながら形状変化などをおこします。そのため、あらかじめ冷却水が循環するように設計製作されています。ですが、その冷却水もあまり熱くなると金型を冷やす機能をしないばかりか、配管などを痛めてしまいかねません。なので、冷やす必要があります。そのための装置がこの冷却塔　通称「クーリングタワー」なのです。冷却水を効率よく循環利用するためなくてはならない装置です。当社は今は３台所持。日本スピンドル製造製　　冷却能力７．５ｔ／時間⇒０℃の水を０℃の氷にする水量工場よりは専ら、ビル空調や地域冷暖房設備である冷凍機の冷却水を冷却するために使用されているようです。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141039.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141039.html 所持設備情報 Sun, 19 Oct 2008 22:06:00 +0900 当社は戦後から長い間、ミシンの部品を手がけておりました。戦後当時の花形産業はなんといってもミシン事業。現在では、外出時はスーツやドレス、ワンピースなどですが、当時は超高級品。給料3ヶ月分で購入できるような代物。普段着くらいは家庭であつらえていたのです。ですから、家庭でやたらミシンの需要がありました。テーブル金具、ヒンジ、ベロ、手回しハンドルｅｔｃを製作するメーカーで鉄工所でした。今のような完全な下請けではなかったんですね。１０数年程続けてくると、さすがに単価も下がり、斜陽産業化してきました。1964年頃　東京オリンピック当時でした。。どうにか、新規事業がないものか、と社長の母方の親戚（創業者　木下仁嬉の妻）の工場でプラスチックという加工業をしているのを聞き、社長は社長の父（前社長創業者　木下仁嬉　以下創業者と表記）と訪問。当時、社長は定時制の工業高校　機械科卒業で金属加工の専門家。旋盤やフライス盤等の実習を通して学校で習ってきたことが実際の現場で活かせるミシン部品加工の鉄工所の仕事の面白さに没頭したい！と思っていた最中なのにあまり乗り気ではなかったようですが・・・さて、訪問見学。。そこの社長曰く。「やめときなはれ。こんな仕事。ションベンも行く暇もあれへん。ホコリまみれで成型機につきっきりで、納品しても、不良品で怒られてしまう事も多い。」と散々なご助言（笑）しかし、社長の父は「あれは、儲かってるからあんな事をいうんやで。参入されては自分たちの仕事が減る。それが困るからあんなん言うとる。やるで。プラスチック加工。ワシはもう50前やし、ミシン加工をする。若いこれからのお前が勉強して頑張っていくんや。」社長『あのおっさんの言うとおり、機械に付きっ切りで面白うもない。出来れば、鉄工所の仕事がしたい。しかし、これといって新しい展望があったわけでもない。仕方なしに、プラスチック事業へ進むことになった』という事なのです。ですが、結果は正解。何から何までプラスチックになっていった時代。ものすごい仕事量で、たちまち当社の花形事業となって行きました。1965年頃より参入スタート。そして、事業が軌道に乗り出した1970年ごろ成型機１台あたり　1,800円/時間昼夜稼動して　40,000円/日1ヶ月25日稼動で　1,000,000円当時　平均給料　70,000円。それはもう、儲かったそうです。とは言うものの。始めは加工の仕方など全く分からず手探り状態。何度も失敗を重ねたようです。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141005.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141005.html 当社歴史といきさつ Sat, 11 Oct 2008 21:38:00 +0900 このミシンの部品の『手回しハンドル』が当社のかつての主力製品。花形事業でした。残念ながら実物サンプル画像はありません。この写真のミシンの白いプーリに付く手回しハンドルを製作しておりました。鋳物でした。ネズミ鋳鉄。当時はアルミはほとんど流通していません。なので、非常に重かった・・・自社では出来ないので外注。仕入れた製品を塗装仕上げにも外注して、最終仕上げを当社にて施して完成。戦後間もない、1947年当時からこの事業をしておりました。輸出もしておりました。ミゼットに乗って若い当時、社長はよく神戸港に配達に行っていたようです。1個　約1ドルで販売。１ドル３６０円当時の話です。主に受注先は貿易商社。色々ありましたが、極東貿易がメインだったそうです。向け先は東南アジア。あと意外なことにアメリカ。ポータブルタイプのミシン向けなのです。家庭用もありましたが、誂え請負のミシン職人が持ち運びにて出店で行うような事業者向けでもあったようです。当時は日本では専ら足踏み式のミシンが主流。手回し式は海外需要が多かったためだそうです。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141040.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141040.html 当社歴史といきさつ Fri, 10 Oct 2008 22:35:00 +0900 円　広志さんが触って火傷しそうになった棒状のこの製品。詳しくはこちら親和商会さんから受注しています。朝顔の支柱です。バラバラと成型されて箱に入って行きます。出来てすぐに触ると、熱いのです。キレイに出来ています。出来栄えに満足もう古くから生産しています。20年近くなるでしょうか。。その他にも園芸農園用品を生産しています。また随時ＵＰして行きたいと思います。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141041.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141041.html 活動日記 Fri, 03 Oct 2008 21:27:00 +0900 初めての成形加工の仕事なので取り出し機のアタッチメントが、依頼先の借り物で済ませたが、吸盤の位置が微妙に合わない。なので、ばらばら、ばらばら製品が落下する。自分のやり方で無いので勝手が悪い。しかし、一つでもずれているとすべて落下するので、どの吸盤がずれているのかわからない。そこでやっぱり自分の方法がいい、まず二つの吸盤がミスしても残りの三個の製品を落下せずにキャッチすればどの場所が悪いか一目瞭然その方法は、秘密次に吸盤がどのようにずれているのか吸盤にシリコンを少々つけると 吸盤のずれがくっきり一目瞭然各工場のやり方は違うが参考にしてください。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141042.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141042.html 伝えて行きたい技術ノウハウ Sun, 07 Sep 2008 22:30:00 +0900 当社　家庭菜園のうちの１つのブドウもボチボチ葉が枯れだしています。季節の移ろいを感じます。 これらの葉や枝の吊るは12月頃までこのままで放っておきます。実が成り終わったからといって、すぐに伐採してはいけません。来年の実りをよくするノウハウがココにあります。充分に朽ち果てさせておいてエネルギーを使いきらせて冬にお休みさせるのがベター。今の段階で吊るや枝を伐採してしまうと、なんとまたもや新芽が出て来てしまうのです。新芽が出るときにはかなりのエネルギー要します。そのエネルギーは極力来年の春以降の実りに温存して貰う必要があります。実の収穫が終わったからと言って、「もう枝や吊るはいらんやろ～」なんてノリでむやみに伐採していいってものではないんですね～自分たちの都合の主観で物を見ていたら、なかなかこれは気付きません。家庭菜園の事だけでなく、ものづくりの世界、料理の技術などにも言えることではないでしょうか？「その素材や媒体のベストコンディションでベストパフォーマンスを引き出す」これが非常に大事であるのですね～ http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141043.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e141043.html 家庭菜園 Mon, 01 Sep 2008 22:28:00 +0900 暑中お見舞い申し上げます。当社の夏季休業予定をお知らせいたします。８月１４日木曜～１７日日曜まで宜しくお願致します。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e123522.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e123522.html ニュース＆お知らせ Sun, 17 Aug 2008 21:06:06 +0900 いやいや、長年工場内で保管していたこのトランスを処分したいです。どなたかいりませんかね？？いっしょにある鋼材と共にスクラップに出す予定ですわ。６，０００Ｖから２００Ｖへのトランスです。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e93641.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e93641.html 活動日記 Sun, 16 Mar 2008 14:53:31 +0900 お得意先へ納品。。フォークリフトで降ろしてもらっています。 そして、材料を持って帰ります。むむむ、中国産ですな。これは・・・ま、食料品じゃあるまいし、そんな警戒することはないですわね。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e92420.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e92420.html 活動日記 Sun, 09 Mar 2008 23:30:33 +0900 当社工場は電源環境は当然のことながら、一般家庭用の１００Ｖではいけません。２００Ｖでないと機械が動かせませんし、動力が足りません。 このように電柱の一番上の３本電線（６６００Ｖ）をそのまま引き込み先ほどのキュービクル変圧器で２００Ｖにして工場電源にしています。当社のように一つだけポツンとある工場では自社で用意しなければなりませんが、多くも町工場では、集落一帯で兼用にしていたりします。 昔はこのような、ゴツイ変圧器を使っていましたが、場所をとる割りに効率が悪いので放置しています。近々処分しないといけません。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e91531.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e91531.html 所持設備情報 Wed, 05 Mar 2008 00:13:52 +0900 容器パックのフタを受注しています。いやいや、なんにしてもありがたい話ですわ～この容器本体も受注できるように今、頑張ってまずはこのフタを納入実績をつけようとしています！ http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e88936.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e88936.html 活動日記 Thu, 21 Feb 2008 07:45:44 +0900 ご覧下さい。わが社のロゴが入ったこのミニバイク。大阪界隈で行われるミニバイクレースに使われてます。 先日、奈良の阪奈道路にあるコースでレースが主催されるとのことで早速準備しました。ＬＥＴ’Ｓ　ＧＯ 雪で中止とのことでした。残念 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e87836.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e87836.html 活動日記 Fri, 15 Feb 2008 09:06:00 +0900 文字通り、今年はもうけまっせ～（笑）何でもうけるのか？当社はあくまで、プラスチック射出成形加工の会社です。ですが、新規事業にも注力して行きたいと思います。従来、当社もご多分にもれずただの「待ち」工場でした。攻めの町工場として生まれ変わって行く飛躍と年であると心得ます。何卒ご支援の程、宜しくお願致します。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e86856.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e86856.html 活動日記 Thu, 03 Jan 2008 13:27:00 +0900 明けましておめでとう御座います。取引先の各みなさま。本年も一つ宜しくお願致します。従来のプラスチック射出成形加工も頑張りますが、新規事業の製造業ＢｔｏＢ支援ＩＴ事業にも精一杯注力していきたいと思っております。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e86854.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e86854.html ニュース＆お知らせ Tue, 01 Jan 2008 10:18:00 +0900 急な注文対応。。しかも短納期。かんべんして欲しいですわ朝7時から晩９時頃までしないと間に合いません。  さらに２色ですからね。ま、文句ゆっとれませんわ。。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e77008.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e77008.html 活動日記 Thu, 20 Dec 2007 00:03:31 +0900 以前、所持していたこの住友重機械　１２５ｔ射出成型機もう古く、去年廃棄処分しています。。約40年間、お疲れ様でした！ http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e76852.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e76852.html 所持設備情報 Tue, 18 Dec 2007 23:51:37 +0900 テスタです。はい単純に（笑）やはり頻度は高い。。製品をつかんで取り出すロボットの配線の導通確認で主に使用してます。ここにもウエスがありますね～ちなみにこれは元は下着用シャツです。 http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e74799.html http://shinwaseimitsu.osakazine.net/e74799.html 所持設備情報 Thu, 06 Dec 2007 07:26:23 +0900